La production en série de la génération 8,5 qu'OLEDs ait été retardé ? Initiés d'industrie : Les problèmes ont rencontré dans le développement des machines de dépôt en phase vapeur

Astuce de noyau : Il n'est pas facile d'avancer la haut-génération OLEDs. En raison du retard dans le développement de l'équipement de noyau, le programme de fabrication global semble également être retardé. Selon des rapports coréens de médias, les initiés d'industrie ont dit sur les 16èmes fabriquants d'équipement de cet affichage ont rencontré des difficultés dans le développement de 8,5 machines d'évaporation de la génération (8th-generation) OLED.
Il n'est pas facile d'avancer avec la haut-génération OLEDs, et le programme de fabrication global semble être retardé car le développement de l'équipement de noyau est un peu retardé. Selon des rapports coréens de médias, les initiés d'industrie ont dit sur les 16èmes fabriquants d'équipement de cet affichage ont rencontré des difficultés dans le développement de 8,5 machines d'évaporation de la génération (8th-generation) OLED.

OLEDs sont divisés en petit et moyen et grand, avec différents processus de fabrication, l'un d'entre eux est technologie de dépôt d'OLED. C'est une technique d'enduire un substrat des matières organiques comme cette vapeur condense sur le couvercle d'un pot quand l'eau bout.

Pendant le procédé de dépôt, (r) le vert rouge (G) (b) OLEDs bleu sont évaporés sur la couche luminescente utilisant un masque fin en métal (FMM), une technique connue sous le nom de technologie de « RGB-OLED ». FMM est comme un masque mince avec les trous minuscules dans lui. Cependant, puisque le FMM est très mince, si une certaine partie du FMM est agrandie, fléchissement se produira. Dans ce cas, le dispositif ne peut pas être gravé dans l'emplacement désiré et l'efficacité de dépôt sera considérablement réduite. Pour améliorer la situation, dans la production à grande échelle d'OLED, le LG Display emploie un masque ouvert en métal (OMM) sous forme de cadre pour empiler les couches luminescentes à trois couches. Cette technologie emploie une source lumineuse blanche-OLED et utilise des filtres de couleur de WRGB pour réaliser la couleur, ainsi ce s'appelle la technologie de « W-OLED ».
La plus grande taille RGB-OLED produite par la 6ème génération actuelle (1500x1850mm) est suffisante pour des smartphones. Mais les choses ont changé comme marché pour les affichages (pliables) pliables a avancé et OLEDs sont employés dans les comprimés, les ordinateurs portables, les consoles de jeu et des voitures.

Selon des initiés d'industrie, les 6èmes et 8.5th générations peuvent produire 32 et 70 panneaux de 15,6 pouces respectivement, et le taux de chamfreinage (le point auquel les panneaux sont pris hors du secteur) sont 85% et 93%, respectivement. Évidemment, la 8.5th génération est meilleure en termes de quantité et productivité. Il y a des avantages.
C'est pour cette raison que l'industrie avance actuellement la 8ème génération OLEDs, mais pour OLEDs plus de grande taille, la méthode de dépôt doit être changée. On lui dit que le Samsung Display prépare pour coopérer avec l'ULVAC du Japon à développer le procédé vertical de dépôt de plein-coupe de 8,5 générations. C'est une méthode de déposer le substrat d'OLED de son côté et est conçue pour réduire au minimum le débattement de FMM. En outre, la société considère également la moitié-coupe équipement horizontal de dépôt pour Gen8.5. Mais des techniques verticales de dépôt ne sont pas encore suffisamment développées et peuvent prendre plus longtemps que prévu se développer, alors que le dépôt latéral exige les températures plus élevées et exige la modification des mécanismes existants, et il n'est pas facile d'aplatir le FMM.

Un leader de l'industrie d'affichage a dit, « Albak a accompli le développement de la machine verticale de dépôt en phase vapeur dans une certaine mesure, mais on le comprend qu'il y a des problèmes dans l'optimisation de la production en série. »

« La vraie production en série peut prendre plus longtemps que prévu, » il a expliqué.

Cependant, il y a également des signaler que le Samsung Display décidera d'investir dans la 8.5th génération dès la première moitié de cette année, mais le plan n'a pas été encore réalisé. On lui dit que l'équipement de commande pendant l'année n'est pas facile. En outre, Canon Doki du Japon développe l'équipement horizontal de dépôt de moitié-coupe. À la différence de l'art antérieur, c'est une méthode dans laquelle le substrat en verre est coupé dans la moitié et stocké.

Actuellement, le LG Display développe la machine horizontale d'évaporation de la 8.5th moitié-coupe de génération avec le système de Sunic. On lui dit que le système de Sunic a écrit l'étape d'évaluation. BOE discute également avec Canon Tokki sur la 8.5th machine horizontale d'évaporation de la génération OLED. On s'attend à ce que la construction de deux sociétés de la ligne de la GEN 8,5 commence dans la deuxième moitié de l'année prochaine.